ABS的工藝特點
1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱,將水分含量控制在0.03%以下。
2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同) .ABs的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-35℃為宜。ABS的流動特性屬非牛頓流體,其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系,但對剪切速率更為敏感。
3 ABS的融粘度屬中等,比PS、 HTPS、 AS均較高,需采用較高的注射壓力啤貨。
怎樣做出黑色高光ABS?透明材料一直是市場上受追捧的寵兒,但是由于市場能夠生產的透明ABS或多或少有不同的性能欠缺,因此限制了透明ABS的應用領域。
ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。大部分ABS是無毒的,不透水,但略透水蒸氣,吸水率低,室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化。ABS樹脂制品表面可以拋光,能得到高度光澤的制品。隨著科技進步和生活質量的提高,人們安全意識越來越強,國內外對汽車、建筑、家用電器、辦公用品等方面使用的塑料材料提出了嚴格的防火阻燃要求,制定了相應的技術標準與規范,因此阻燃ABS的研究也就具有了相當重要的意義。
ABS水口做高光已成為很多抽粒廠的新動向,相信有很多朋友用水口做高光都碰到個以下問題:很多水口料做高光做出來的產品每一個批次都是有點色差,這是因為水口料每一批的底色都有些差別,碰到這種情況可以加1%-2%的黑色母下去這樣可以把底色沖到大致相同,然后加油化黑下去抽做出來的產品色差就很小很小了。塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后可提高10℃左右。
ABS樹脂熱變形溫度低可燃,耐候性較差。熔融溫度在217~237℃,熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,很多都是摻雜了水口料、再生料。導致客戶成型產品性能不是很穩定
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